大隈的技術

智能化技術
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智能化技術

【OKUMA的智能化技術】
熱傳導安定概念 Thermo-Friendly Concept
接受加工中溫度變化的新思維

  • 通過獨創的結構設計和熱變位補正系統Thermo Friendly Concept,實現在一般工廠環境下可掌控的高精度加工。
  • 即使在室溫溫度變化的長時間生產運轉期間,要求的零件尺寸精度仍能保持穩定。
以 Thermo-Friendly Concept 消除加工中的多於耗損

大隈的“Thermo-Friendly Concept”不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性, 而且也實現了在機械起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩定性。縮短為使熱變位穩定下來的暖機運轉時間,以減輕再次開始加工時的尺寸修正負擔。
  • 環境熱變位補正 (TAS-C)

    在環境溫度存在變化的狀態下加工時,加上床台結構的熱變位,工件在加工中心工作臺上的裝夾位置、車床工件的大小都會影響加工尺寸變化。
    環境熱變位控制功能TAS-C依據床台的熱變位特性,利用分布在床台的感應器,感應溫度變化産生的熱變位,並將其準確控制。
  • 主軸熱變位補正 (TAS-S)

    主軸熱變位不僅存在于主軸旋轉時,停止時也會産生很大變化,進而影響加工精度。 主軸熱變位控制功能TAS-S,考慮到了包括主軸的溫度情况、主軸旋轉/主軸轉速變更/主軸停止等各種各樣狀態的變化。即使轉速頻繁發生變化也能準確地控制主軸的熱變位。
加工導航 Machining Navi

  • 車削加工條件搜索功能
    Machining Navi L-g(主軸轉速的變動控制)
    使主軸的轉速按照最佳的幅度和周期變化,便能夠抑制車削時的加工振刀。通過優化加工條件,可延長刀具使用壽命,縮短加工時間,對於深孔鏜桿、切削螺紋、開槽加工非常有效。

  • 螺紋加工用加工條件搜索功能
    Machining Navi T-g(螺紋切削)
    在螺紋加工中發生振刀時,通常的解決方法是犧牲生產效率降低加工條件,或者提高成本使用不易發生振刀的特殊刀具。
    “Machining Navi T-g螺紋切削”為了抑制振刀導致的周期性振動,每加工1週會提高或降低主軸轉速,以做到最佳控制。通過使用Machining Navi可最大程度控制成本的增加和生產效率的降低。

  • 銑削加工用加工條件搜索功能
    Machining Navi M-g II(主軸轉速最佳化)

  • 挑戰高效益的加工條件
    Machining Navi 可以瞬間搜尋到最佳加工條件,實現高效率加工。

    主軸轉速與振紋有周期性關連,振動區域與無振動區域交互出現。有時即使降低主軸轉速也不能抑制振紋,而提高主軸轉速反而會抑制振紋。

    • Machining Navi 對很難搜尋到最佳值的主軸轉速進行導航。
    • Machining Navi 可以解析振紋,瞬間搜尋到最佳主軸轉速。


  • 根據分析結果變更加工條件
    Machining Navi 根據麥克風收集的振紋聲音將多個最佳主軸轉速值顯示在畫面上。然後通過選取變更到所顯示的最佳主軸轉速,便可快速地確認其效果。

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